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生產基地項目環境影響評價公眾參與第二次公示
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根據《中華人民共和國環境影響法》、《建設項目環境保護管理條例》及《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（環發[2006]28號文）有關規定，我公司現將擬建項目環境影響報告書簡寫本向公眾發布，再次就擬建項目征詢公眾意見或建議。公告內容如下： 一、項目名稱及概要 項目名稱：年產15萬噸工程機械、汽車零部件及大型鑄件生產基地項目。 生產規模：年產工程機械、汽車零部件及大型鑄件15萬噸。 建設單位：湖北三環鑄造股份有限公司 建設性質：新建 建設地點：本項目建設地點在隨州市曾都經濟開發區內。 總投資額：68280萬元人民幣。 勞動定員及工作制度：本項目共需新增人員1140人，其中生產人員750人，輔助人員149人，技術及管理人員48人，其他人員80人。 表1 項目組成一覽表
二、建設項目對環境可能造成影響及減輕不良環境影響的對策和措施 2.1廢氣排放情況 G1﹑G11廢氣由中頻熔煉爐熔化生鐵時排出。因污染物的排放量較大，直接外排必定會造成周圍環境污染，故必須對該廢氣進行處理，達標后方可外排。根據項目工藝設計，擬在中頻熔煉爐上方設置吸塵罩，吸塵罩煙塵收集效率大于90%，然后通過煙道將煙氣送至反吹風布袋除塵器，該布袋除塵器的除塵效率大于99%，凈化后的煙氣由排風機引至15m高排氣筒排空，鑄造一車間﹑二車間和三車間引風機風量分別為1×104m3/h﹑0.99×104m3/h﹑0.99×104m3/h。 G2廢氣主要污染物為甲醛﹑苯酚。此類有機廢氣的產生量雖然不大，但是對人體健康產生嚴重危害，故必須對該廢氣進行處理。根據工藝設計，擬在澆注口設置廢氣收集罩，廢氣收集罩的收集效率為90%，后用活性炭吸附-催化燃燒技術對G2廢氣和后面工序的浸漆廢氣進行凈化處理，處理效率大于95%，后由引風機引至15m高排氣筒稀釋擴散后排放。引風機風量為1500m3/h。 G3﹑G5廢氣主要污染物為粉塵（顆粒物），來源于鑄件表面打磨﹑拋丸處理的過程，產生量為20t/a。此類粉塵的產生量較大，如不加以治理，將會對周邊的環境空氣造成嚴重污染。根據項目工藝設計，擬在各作業工序上方設置吸塵罩，吸塵罩煙塵收集效率大于95%，然后通過管道將廢氣送至反吹風布袋除塵器，該布袋除塵器的除塵效率大于99%，凈化后的煙氣由排風機引至15m高排氣筒排空，引風機風量為2000m3/h。 G7﹑G8廢氣主要污染物為二甲苯，分別來源于真空浸漆裝置排放的廢氣和烘干過程中產生的廢氣。此類有機廢氣的產生量不大，卻能夠使人體產生各種疾病甚至各種癌癥。廢氣中二甲苯的產生量為3t/a。根據項目工藝設計，擬將真空浸漆裝置和烘箱設置在密閉浸烘區內，區內保持負壓，廢氣經過區間內的吸氣罩收集，通過活性炭吸附—催化燃燒技術凈化處理后由15m高排氣筒排放。活性炭吸附—催化燃燒技術處理效率在大于95%。引風機風量為1500m3/h。 G4﹑G5﹑G6廢氣主要污染物為粉塵。此類粉塵的產生量較大，如不加以治理，將會對周邊的環境空氣造成嚴重污染。根據項目工藝設計，擬在各產塵點上方設置全密閉式吸塵罩，全密閉式吸塵罩粉塵收集效率大于96%，然后將各產塵點產生的廢氣通過管道送至反吹風布袋除塵器，該布袋除塵器的除塵效率大于99%，凈化后的煙氣由排風機引至15m高排氣筒排空，引風機風量分別為3000m3/h。 G9﹑G10廢氣主要污染物為甲醛﹑苯酚。此類有機廢氣的產生量不大，卻能夠使人體產生各種疾病甚至各種癌癥。根據工藝設計，擬在各產污點上方設置吸氣罩，吸氣罩廢氣收集效率大于95%，然后采用活性炭吸附-催化燃燒技術對G9﹑G10廢氣進行凈化處理，處理效率大于95%，后由引風機引至15m高排氣筒稀釋擴散后排放。引風機風量為1000m3/h。 G13廢氣主要污染物為苯乙烯。根據工藝設計，擬在澆注口設置吸收罩，吸收罩的收集效率大于95%，再采用活性炭吸附-催化燃燒技術對G13廢氣進行凈化處理，處理效率大于95%，后由引風機引至15m高排氣筒稀釋擴散后排放。引風機風量為1000m3/h。 G14﹑G15廢氣主要污染物為粉塵（顆粒物），來源于鑄件表面打磨﹑拋丸處理的過程，產生量為9t/a。根據項目工藝設計，擬在各作業工序上方設置吸塵罩，吸塵罩煙塵收集效率大于95%，然后通過管道將廢氣送至反吹風布袋除塵器，該布袋除塵器的除塵效率大于99%，凈化后的煙氣由排風機引至15m高排氣筒排空，引風機風量為2000m3/h。 G16﹑G17廢氣主要污染物為粉塵。根據工程分析可知，G16﹑G17廢氣中粉塵的年產生量分別為28t/a，12t/a。根據項目工藝設計，擬在各產塵點上方設置全密閉式吸塵罩，全密閉式吸塵罩粉塵收集效率大于96%，然后將各產塵點產生的廢氣通過管道送至反吹風布袋除塵器，該布袋除塵器的除塵效率大于99%，凈化后的煙氣由排風機引至15m高排氣筒排空，引風機風量分別為2000m3/h。 2.2廢水排放情況 （1）水力清砂廢水處理工藝 沖洗鑄件后所產生的廢水先落入地面的砂坑內，滲過廢砂層后進入地下貯水池中，再用水泵將其抽入廢水箱后逐漸排放。廢水經廢砂層過濾后，較大顆粒已被去除。此刻含砂廢水主要污染物的濃度為：SS300mg/L﹑COD50mg/L。針對水力清砂廢水的特點，擬采用“管式混合器+網格反應池+迷宮沉淀池”工藝來處理含砂廢水，經此工藝處理后，廢水完全可以達到回用標準，即不損害工藝設備和設施，不影響鑄件的質量，對噴槍、高壓泵、閥門、管道等設備不造成堵塞。 （2）機加工清洗廢水 機加工清洗廢水來源于零件清洗水﹑設備清洗水﹑地面清洗水等。廢水產生量為13500t/a。類比同種類型的機加工清洗廢水，其主要污染物的濃度為石油類100mg/L﹑COD500 mg/L。針對此類廢水水質特點，本項目擬采用“隔油池+混凝氣浮+生化接觸氧化池”工藝處理機加工清洗廢水。經過該工藝處理后，機加工清洗廢水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。 （3）生活污水 擬將生活污水收集后，直接送至“隔油池+混凝氣浮+生化接觸氧化池”工藝中的生物接觸氧化池進行生化處理。生物接觸氧化池對COD和氨氮的處理效率分別80%和50%。經過生物接觸氧化池處理后，生活污水可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。 2.3噪聲 項目的噪聲主要來自中頻熔煉爐、引風機、篩分機、破碎機、清砂機以及各種切割機、刨床、銑床、鉆床等產生的噪聲。擬通過設備選型、有針對性的加裝隔音罩、消音器、基礎加固、減震、廠房隔聲等措施來降低聲環境影響。 2.4固體廢物 項目固體廢物來自熔鐵過程產生的爐渣、砂處理過程中產生的廢砂、中頻爐廢氣回收的煙塵、清理粉塵、洗滌廢水處理池產生的污泥及員工的生活垃圾。 （1）熔鐵過程產生的爐渣 項目生鐵中含有S、P等雜質，在熔化過程中加入石灰去除雜質。熔化過程產生的爐渣量約為15167.9t/a。該部分爐渣用于免燒磚生產。 （2）廢砂 廢砂主要來自于砂處理工部淘汰的舊砂，按照舊砂回用90%計算，舊砂的產生量為12259t/a。鑄造廢砂中的SiO2含量高達90%以上，同時還夾雜有少量的氧化鐵，顆粒均勻。舊砂的粒度很細，可以作為混凝土的細填充料，用于混凝土鋪路﹑下水管道﹑鋪路磚等。 （3）中頻爐廢氣回收煙塵 中頻爐廢氣中含有煙塵，產生的源強為9kg/h，除塵器去除效率為99%，則回收的粉塵量為75.3t/a。 （4）清理過程產生的粉塵 項目破模清砂過程會有粉塵產生，產生量約為151t/a，除塵器除塵效率為99%，則回收粉塵量為149.49t/a。 （5）污泥 沉淀池污泥產生量約為6.5t/a，送至填埋場填埋處理。 （6）廢活性炭 對有機廢氣進行“吸附-催化燃燒”處理工程中，產生的廢活性炭，因為其中含有的污染物為油漆廢氣中的二甲苯，因為將其歸屬于《國家危險廢物名錄》中的HW12類燃料﹑涂料廢物進行管理。必須交由具有危險廢物處置資質的單位妥善處置。廢活性炭年產量為10t/a。 （7）廢乳化油 廢乳化油主要來自機械加工過程中的切﹑銑﹑刨﹑鉆等過程，屬于《國家危險廢物名錄》中的HW09油/水﹑烴/水混合物或乳化液。必須交由具有危險廢物處置資質的單位妥善處置。廢乳化液年產量為0.5t/a。 三、環境影響評價結論要點 本項目由湖北中電鐵塔有限公司籌建。項目選址位于安陸市太白大道239號，項目用地性質屬于規劃工業用地，符合安陸市城市總體規劃。在各項污染治理措施落實后，本項目可以做到廢氣、廢水和噪聲的達標排放，對固廢進行綜合利用，能滿足當地總量控制、清潔生產的要求，能獲得公眾普遍支持，滿足國家產業政策。本項目的建設從環保角度來看是可行的。 四、建設單位名稱、環評單位名稱及聯系方式 建設單位：湖北三環鑄造股份有限公司 單位地址：隨州市曾都經濟開發區 聯系人： 章部長 電話：0722-3580697 郵箱：ajhb-shzz@163.com 五、承擔評價工作的環境影響評價機構的名稱和聯系方式 單位名稱：南京科泓環保技術有限責任公司 單位資質： 乙級 單位地址：南京市奧體大街118號紫金西城中心03幢 聯系人： 張文春 聯系電話： 15717168113 電子信箱： lzhbwh@126.com 六、征求公眾意見的主要事項 1、公眾參與的公眾范圍 擬建工程周圍村莊居民，相關部門和機關、事業、企業單位代表。 七、公眾提出意見的主要方式和時間期限 公眾如有意見后，可通過電話、傳真、信件或E-Mail進行意見表述。公示有效時間為自公示之日起10日內。 湖北三環鑄造股份有限公司 2013年6月2日 |